脱硫△泵防腐耐磨修复之前，泵就由于机械作用造成物体表面材↓料逐渐损耗。由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能①。而磨料磨损在整个磨【料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进↓入摩擦面间的硬颗粒或突出物在〖较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。
在不同的工况条件下其材料的¤磨损机理是不相同的⌒ .认识耐磨材料的磨损机制,研究磨损失效原■因，建立耐磨性与材料①组织性能之间的关系。正确选用耐ㄨ磨材料，减少磨损，提高机械设备和零件的安全寿命，具有十分♂重要的理论意义和巨大的社会经济效益。工业※的磨损不了解的人永远想不到，硬度高很的高铬铸铁渣浆泵叶轮，只用几天时间就】报废。
脱硫系统中有一重要设备-浆液循环々泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵■又是耗能大户，一台全年不间断运行的浆液泵每年耗□电量高达500KW，在长时间的运行过程中，叶□ 轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，终导致叶轮报废；同时还会『严重降低泵的效率。
叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 叶片缺口▓会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量▼。 以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。由于浆液泵所处的工况及其㊣恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。
叶轮的材◥料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国╳内生产的要10万左右。 因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。 解决方案：针对浆液循环泵的工作环境，采用陶瓷耐磨材料可以非常◤有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的▽问题，恢复叶轮表面质量，延长使︻用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。
